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            如何檢查刀片焊接的質量?

            文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2019/5/30     瀏覽次數:    
              為了保障焊接質量,焊接后的刀片應進行仔細檢查,以便找出缺陷原因加以改進。檢查前,刀片要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質,并用煤油清洗干凈。檢查的項目和要求如下:

              一、檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇刀片的后面,檢查焊料層的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象,焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔,在切削時就會使刀片脫落。

              二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定應進行重焊。

              三、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片,或以I錘以強力敲擊刀片,這時刀片不從刀體中脫落為合格。檢查刀片焊接強度,不一定逐個都檢查,也采用抽查辦法。

              四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時,說明刀片過熱變形,應燒下重焊新刀片。

              五、檢查裂紋:刀片經煤油清洗后,如果刀片有裂紋煤油便滲透到裂紋中而出現黑線,用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

              檢查刀片裂紋,也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松節油調成的溶液,略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘,再用清水洗凈,涂上一層白土(高嶺土),烘千后觀察其表面,若刀片上有裂紋,則溶液的顏色便在白土上顯露出來,用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用,需要重新焊接。

              除了以上介紹的幾種常用的車7J焊接方法外,還有用油護、電爐、鍛工爐和具有還原性氣體的爐中釬焊等方法,這里就不詳細介紹。
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